Prove & analisi

Failure Analysis

Analizzando materiale, parametri operativi e processo permette di identificare le cause che possono aver portato alla rottura o al danneggiamento di un manufatto. Risulta possibile definire i tempi di rottura di un componente per prevenire futuri disservizi e fermi impianto, o semplicemente per programmare controlli e/o sostituzioni. Consente di individuare le responsabilità (di progetto, di fabbricazione, di esercizio) e predisporre le adeguate misure correttive. L’analisi si basa sulla ricerca e lo studio delle tracce che i vari meccanismi di danneggiamento fisici, chimici e/o elettrochimici possono aver lasciato. Mettendo in relazione le tracce eventuali e le condizioni di esercizio si possono individuare i fenomeni di danneggiamneto che si sono avuti. Successivamente si possono proporre variazioni di materiale, nuove condizioni operative etc.

Analisi metallografica
Può essere eseguita per:
- analizzare la struttura microcristallina di una lega metallica
- caratterizzare un danneggiamento meccanico
- caratterizzare un danneggiamento corrosivo e la profondità di una corrosione
- valutare la natura del danneggiamento corrosivo
- determinare le zone di saldatura (MB - ZTA - ZF)
- valutare la morfologia di una cricca (se da fatica, se da fatica termica, se da tensocorrosione, ecc...)
- valutare la dimensione dei grani di una lega metallica (in accordo alle differenti normative vigenti), ecc..
- analisi metallografica acciaio
Analisi SEM

Permette di investigare la superficie del materiale fino a 200.000 ingrandimenti, con una risoluzione di 5 micron: tale tecnica sfrutta la riflessione degli elettroni secondari.

Il microscopio a scansione elettronica può essere utilizzato sia per materiali metallici che per materiali plastici.

Nei nostri aboratorio è possibile effettuare una analisi frattografica allo scopo di analizzare una superficie di rottura e valutare la presenza di linee di spiaggia per una rottura a fatica, oppure la presenza di dimples per una rottura di tipo duttile.

Può essere utilizzato anche per valutare la presenza di inclusioni non metalliche presenti all'interno di una lega metallica.
Analisi EDS

Associata al microscopio a scansione elettronica (SEM) permette di effettuare una analisi elementare di tipo semi-quantitativo per poter valutare e discriminare la presenza di elementi presenti sulla superficie di un campione o all'interno di un difetto.

E' possibile effettuare uno screening superficiale del campione da analizzare, mediante una mappatura della stessa (mapp-scan) o lungo un percorso prestabilito (line-scan).

E' inoltre associata la lente BSE per poter valutare su scala cromatica di grigi la presenza o locazione di particelle metalliche sulla superficie di un campione da esaminare: tale tecnica sfrutta gli elettroni primari riflessi.
Prova di durezza
Controlli atti a determinare la durezza, come caratteristica meccanica, di un materiale su differenti scale (HV - HB - HRC ecc.).

Tali prove possono essere condotte sia su campioni metallici che plastici.

Donegani è attrezzata per effettuare:
- Prova di Durezza Brinell
- Prova di Durezza Vickers
- Prova di Durezza Rockwell