Donegani Anticorrosione introduce in Italia la tecnologia robotica hibot

Nel nostro paese, il settore delle ispezioni industriali compie un significativo passo avanti con il lancio del braccio robotico industriale Float Arm. Questa innovativa strumentazione, sviluppata da hibot Corporation e ora disponibile in esclusiva attraverso Donegani Anticorrosione, rappresenta una svolta nel campo dei controlli infrastrutturali, combinando sicurezza operativa ed efficienza. La soluzione, frutto dell’esperienza maturata in applicazioni critiche, porta nel mercato italiano un sistema rivoluzionario per l’ispezione e la manutenzione in ambienti complessi e ad alto rischio.

Partnership strategica per l’innovazione nel settore industriale italiano

Donegani Anticorrosione s.r.l. e Italsabi hanno siglato un accordo commerciale in esclusiva con hibot Corporation, start-up all’avanguardia nella robotica nata all’interno del Tokyo Institute of Technology. La partnership, annunciata a gennaio 2025, introduce in Italia il modello di business Robot-as-a-Service (RaaS) di hibot, aprendo nuove prospettive nel campo delle ispezioni infrastrutturali a distanza. La collaborazione prevede il supporto tecnico diretto da parte di hibot europe GmbH, la nuova filiale con sede ad Aquisgrana, che garantirà formazione e certificazione degli operatori nell’utilizzo dei sistemi robotici.

L’accordo rappresenta un importante traguardo per Donegani Anticorrosione, che da oltre trent’anni si distingue come una tra le più prestigiose realtà di ingegneria nella gestione degli impianti a rischio di incidente rilevante e delle apparecchiature a pressione. Con un organico di oltre 30 tecnici qualificati secondo lo standard ISO 9712 di livello 2° e 3°, l’azienda conferma il suo impegno nell’innovazione tecnologica applicata alle ispezioni industriali.

Float Arm: il braccio robotico che migliora l’ispezione industriale

Il Float Arm rappresenta l’ultima innovazione tecnologica di hibot nel campo delle ispezioni industriali. Sviluppato sulla base dell’esperienza maturata durante gli interventi presso la centrale nucleare di Fukushima, questo braccio robotico snake-like si distingue per le sue caratteristiche tecniche all’avanguardia e la versatilità applicativa.

Il sistema è caratterizzato da un corpo articolato con una portata di 7 metri in orizzontale e 5 metri in verticale dalla base, con un peso complessivo di 33 kg in configurazione orizzontale e 40 kg in verticale. La sua struttura modulare consente un rapido assemblaggio sul campo in diverse configurazioni, adattandosi alle specifiche esigenze operative. Ogni link del braccio robot è dotato di due modalità per regolare la libertà di movimento, mentre l’end effector ne possiede sei, garantendo una straordinaria flessibilità.

Le specifiche tecniche del Float Arm sono state progettate per assicurare la massima affidabilità operativa. Il dispositivo opera con una tensione di alimentazione AC 100-240V, 50/60Hz e un consumo medio di 400W, con picchi fino a 1kW. La pressione dell’aria in ingresso è compresa tra 8-10 bar, con una portata di 30nL/min e una pressione interna di 7 bar. Queste caratteristiche tecniche garantiscono prestazioni ottimali in un’ampia gamma di condizioni operative, con temperature da -10°C a 40°C e umidità fino al 90% a 20°C.

L’end effector integra una suite completa di strumenti di ispezione: una telecamera di ispezione Full HD con risoluzione 1920x1080 e zoom ottico 30x, telecamere di navigazione con risoluzione 640x480, uno scanner LiDAR con range operativo da 10 cm a 30 metri e sonde ultrasoniche per la misurazione dello spessore delle pareti metalliche (modello D791-RM con gauge 38DL PLUS, range 1-508 mm). Il sistema può anche essere equipaggiato con sensori a raggi X per il rilevamento della corrosione nei tubi isolati.

Applicazioni e modalità operative del Float Arm

Le possibilità applicative del meccanismo Float Arm sono molteplici all’interno del settore industriale, dall’operatività ai controlli di sicurezza e mantenimento, potenziale che Donegani Anticorrosione vuole valorizzare e sfruttare al meglio. È particolarmente efficace nell’ispezione di serbatoi a pressione, dove il suo corpo articolato permette di accedere attraverso aperture limitate e muoversi all’interno come un serpente.

Nelle torri di distillazione, nei silos e pozzi verticali, l’apparecchiatura può essere montata su bracci o carrelli per raggiungere le aree di interesse. La sua flessibilità la rende ideale anche per l’ispezione di rack di tubi multilivello e per il controllo della parte inferiore di ponti o moli.

Il sistema si controlla facilmente a distanza tramite pad e offre diverse modalità operative, tra cui il controllo manuale delle articolazioni (RPL), modalità automatiche pre-programmate, e funzioni semi-automatiche come “Move to Home” e “Tank Entrance”. La velocità di traslazione standard è di 50mm/s, con picchi fino a 100mm/s, mentre la rotazione opera a 2.5°/s con massimi di 5°/s.

La piattaforma digitale integrata HiBox permette di riprodurre le ispezioni in ambiente virtuale, facilitando l’elaborazione dei dati, l’analisi e la reportistica. L’integrazione di plugin basati su intelligenza artificiale potenzia ulteriormente le capacità di ispezione e manutenzione predittiva, prevenendo l’esposizione di operatori e tecnici a scenari ad alto rischio.

Vantaggi del braccio robotico in termini di sicurezza ed efficienza operativa

L’implementazione del Float Arm trasforma l’approccio alle ispezioni industriali con significativi benefici per la sicurezza degli operatori. Il sistema elimina la necessità di accesso diretto del personale in spazi confinati e riduce drasticamente l’utilizzo di impalcature per ispezioni in quota. I tecnici possono ora effettuare ispezioni e operazioni di manutenzione da remoto anche in ambienti ad accesso limitato, in presenza di gas nocivi o temperature estreme.

L’efficienza operativa raggiunge nuovi livelli: interventi che tradizionalmente richiedevano 5-6 giorni di lavoro, considerando processi di sicurezza, permessi e montaggio di impalcature, possono essere completati in poche ore. Questo si traduce in una riduzione dei costi operativi fino al 30%, mantenendo elevati standard qualitativi nelle ispezioni.

Il dispositivo ha già dimostrato la sua affidabilità in applicazioni critiche, dalle missioni di ricerca e soccorso agli interventi di smantellamento presso la centrale nucleare di Fukushima. L’integrazione di questa soluzione nel portfolio di Donegani Anticorrosione rappresenta un importante passo avanti nella digitalizzazione e nell’innovazione del settore delle ispezioni industriali in Italia. L’utilizzo del rivoluzionario braccio robotico di hibot conferma altresì l’impegno dell’azienda nell’adozione di tecnologie all’avanguardia per garantire servizi sempre più sicuri ed efficienti.

Per un monitoraggio e una verifica dello stato in sicurezza dei tuoi impianti industriali mediante l’utilizzo del nuovo sistema offerto dalla collaborazione tra Donegani Anticorrosione e hibot, ti invitiamo a contattare il nostro team di esperti. Ti verrà proposto un piano di ispezione adeguato alle strutture in esame, con un prospetto sull’impiego dell’innovativo braccio robotico Float Arm e dei suoi applicativi all’avanguardia.