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Verifica di apparecchiature

Verifica di apparecchiature

Problemi sui materiali e difetti nell’ambito delle strutture industriali possono causare danni permanenti, fermi imprevisti, incidenti pericolosi e aumento dei costi nella manutenzione. Il nostro servizio è finalizzato alla gestione dell’affidabilità e integrità delle attrezzature. In particolare le nostre soluzioni offerte, pratiche e tempestive, possono aiutare a:

  • Determinare se i componenti strutturali, quali recipienti a pressione, serbatoi o tubazioni sono sicuri e adatti ad un funzionamento continuo;
  • Valutare l’affidabilità delle vostre risorse in un determinato periodo di tempo, ad esempio fino al prossimo fermo programmato;
  • Valutare la vita residua della vostra attrezzatura per impostare futuri intervalli nell’attività ispettiva;
  • Adempiere alle verifiche di legge;

Le attività del servizio comprendono nel campo dell’assistenza tecnica in sito le seguenti aree:

  • Indagini microstrutturali e selezione dei materiali, mediante l’esame specifico con repliche metallografiche ed esami sclerometrici di durezza;
  • Analisi delle rotture e verifica strumentale (PnD) della presenza e della tollerabilità di difetti reali presenti in componenti funzionanti in condizioni di esercizio;
  • Analisi delle corrosioni e valutazione del degrado strutturale e delle giunzioni saldate di componenti;

I possibili meccanismi di danneggiamento sono molteplici: riduzione di spessore per corrosione generalizzata, corrosione localizzata (pitting), formazione di cricche da tenso-corrosione, cricche dal servizio in “H2S umido”, scorrimento visco (CREEP), corrosione sotto coibente (CUI), danneggiamenti da idrogeno, etc.

  • DSC

    Calorimetria differenziale a scansione

    Consente di effettuare una precisa caratterizzazione dei polimeri. Il principio di base di queste tecnica consiste nel ricavare informazioni sul materiale riscaldandolo o raffreddandolo in maniera controllata. In particolare il DSC si basa sulla misura della differenza di flusso termico tra il campione in esame e uno di riferimento mentre i due sono vincolati a una temperatura variabile definita da un programma prestabilito.

  • Metallografia ottica

    La Metallografia è la scienza che studia la struttura cristallina dei metalli e delle leghe metalliche, le modificazioni indotte dai processi di lavorazione e di fabbricazione e dai trattamenti termici e meccanici, mettendo in relazione la suddetta struttura con le proprietà fisiche, chimiche e meccaniche dei metalli stessi.

    Il campo della Metallografia può essere investigato adottando diversi metodi di indagine di natura chimico-fisica.

    Il metodo basato sull’esame metallografico microstrutturale è tuttavia quello fondamentale, in quanto esso si basa sull’osservazione diretta delle strutture.

     

    Questa tecnica risulta fondamentale per la caratterizzazione microstrutturale dei materiali e dei giunti saldati.

    La saldatura dei materiali metallici è un processo di unione permanente di due o più componenti, con o senza apporto di materiale, in modo da ottenere nei tratti di collegamento la continuità metallurgica e fisico chimica dei pezzi saldati. Durante il processo, nella maggior parte dei casi, si verifica una fusione del materiale d’apporto, che influenza la microstruttura cristallina dei lembi adiacenti, creando la zona termicamente alterata (ZTA), che si adatta sia alla struttura del materiale base (MB), che alla zona fusa (ZF).

    Se il processo non è eseguito correttamente, si possono creare difetti e tensioni residue interne, che possono condurre ad un cedimento prematuro del componente in esercizio.

    Per esaminare le saldature, i nostri esperti, utilizzano la Metallografia. Prima della microscopia ottica, il campione di metallo viene osservato e tagliato in sezioni sottili, che vengono poi inglobate in resine polimeriche e lucidate per ottenere dei provini con superficie liscia.

    Successivamente, il provino viene esaminato al microscopio ottico per identificare la zona di saldatura e le zone circostanti. Utilizzando l’esame metallografico, gli esperti possono determinare la qualità della saldatura valutando la microstruttura delle diverse zone, la presenza di inclusioni non metalliche o altre impurezze, oltre a individuare eventuali difetti o danneggiamenti per determinarne il meccanismo di danno.

     

    In conclusione, la Metallografia ottica è uno strumento essenziale per valutare dal punto di vista microstrutturale la qualità di un materiale e di un giunto saldato.

    Se hai bisogno di maggiori informazioni sul nostro servizio di Metallografia, non esitare a contattarci.

    Il nostro team di esperti sarà felice di aiutarti.